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　　公司擁有大型現代化制藥車間7座，擁有國內一流的高架立體倉庫一座。
　　液體車間占地面積2151.6平方米，建筑面積11540平方米，擁有先進的生產設備，公司口服液藥品生產實現從配液工序、灌軋工序、標簽打印工序到成品包裝全程自動化，口服液年生產能力為3300萬盒。
　　液體二車間為了進一步提高口服液產品質量，發揮公司生產口服液劑型的技術優勢，公司投資近億元，建成了先進的自動化口服液生產車間。該車間在廠房設計方面，采用了大跨度、高舉架以及參觀環廊等現代設計理念，為自動化生產線的合理實施打下了良好的基礎。口服液制劑生產共設有547處質量檢測點，通過采用國際上先進的管式超濾膜分離技術，洗、烘、灌聯動線多項專利技術以及其自動包裝線、燈檢的標準對比檢測技術，美國的稱重在線檢測技術，物料及中間產品采用智能輸送帶技術等，可以最大化地滿足先進的工藝以及現代化設備的生產要求。
　　固體車間設有膠囊劑、顆粒劑、水丸劑3個劑型生產線，占地5300平方米，建筑面積10544.86平方米， 可生產20余種產品。車間擁有德國進口硬膠囊劑生產線，極大的提高了產品生產效率。車間年生產能力膠囊劑4.8億粒、片劑3億片、顆粒劑1.4億袋、水丸2.5億粒。
　　固體二車間設有片劑（含泡騰片）、軟膏劑、軟膠囊、滴丸生產線。其中泡騰片、軟膏劑生產線生產區域面積3000平方米，軟膠囊、滴丸生產線占地面積1078.76平方米。主要生產設備有從意大利進口的制粒機，德國進口的高速壓片機、熱封包裝機，生產能力高，片劑年產量達1.2億片；軟膏劑生產能力達到20-60支/分鐘。軟膠囊、滴丸生產實現了全自動化。
　　提取車間占地面積達 2102平方米，建筑面積達 7918平方米，嚴格按GMP標準進行設計、安裝。提取車間擁有先進的計算機智能提取控制系統、動態提取生產線、噴霧干燥生產線等先進的制藥生產設備，節能降耗，作到了有效成分收率高，實現了中藥提取技術國內先進。年提取能力可達2200噸。
　　動力車間應用CODD 在線自動檢測系統，實現污水排放自動化檢測。通過加強污水處理能力，2005年公司獲得吉林省環境友好企業稱號。鍋爐的上煤、給水、除渣等環節由微機進行自動化控制，實現了節能減排。
　　前處理車間占地面積 1650平方米，建筑面積 3348平方米，是集生產加工及凈藥材貯存為一體的現代化生產車間，主要負責凈料藥材的烘干、粉碎、滅菌以及超細粉碎的工作。車間內十萬級潔凈區主要負責滅菌后粗粉超細粉碎工作，中藥滅菌機（軟膏劑藥粉滅菌）生產能力藥粉150-200kg/h；研磨混煉機生產能力為40kg/h，粒度達到150-200目。車間錘式粉碎機，每臺生產能力為30kg/h，粉碎粒度為60－100目;雙開門滅菌柜，滅菌能力 336kg/柜。　　
　　檢測中心，公司檢測中心由上海醫藥設計院GMP標準設計制造,建筑面積2120平方米,該中心具有世界先進技術水平的分析檢測儀器,主要儀器設備有:美國沃斯特高效液相色譜儀,瑞士卡瑪公司薄層色譜掃描儀,德國耶拿公司400型原子吸收光譜儀,美國熱電公司200型紅外光譜儀,美國惠普公司紫外可見分光光度儀等。檢測中心現有檢驗人員29人，具有大專以上學歷的有26人，有1人獲得執業藥師資格，有4人獲得初級質量工程師資格，有1人獲得中級質量工程師。
主要特點：
　　該中心檢驗人員經過專業技術培訓、考核合格后上崗操作，對藥品檢驗中遇到的問題能做出正確的判斷和處理。分析儀器設備達到了國內外先進水平。能夠生產環境進行監測，保證生產環境滿足GMP規范要求。能夠完成質量標準規定的全部監測項目。能做到隨送隨檢，對產品質量做到全程監控。
　　高架立體倉庫，按照GMP標準設計建造，分為高架立體成品庫、原料庫及包裝材料庫。倉庫采用先進的自動化空調系統，使庫房的溫濕度符合GMP的要求，擁有完善的消防噴淋自動報警系統，從根本上杜絕事故隱患。物料、成品出入庫全部由計算機自動控制系統控制。
主要特點：
　　有效利用了空間--立體倉庫采用高架立體結構，有效地利用了存取空間，與微機進行聯網，所有物料和成品的進出完全按照先進先出的原則進行，可以加快出入庫速度，節約人力資源；
　　實現安全庫存--由于立體倉庫完全導入ERP庫存管理系統，與生產、銷售、供應聯網，有效地控制了存貨的儲備量，使之達到最合理的狀態；
　　完善的質量跟蹤--建立成品銷售追溯系統。由于庫存管理導入ERP系統，對產品的品名、數量、批號和流量、流向可以適時地進行有效跟蹤，起到了防止混淆的作用。